用于乙烯基树脂固化反应的抑泡剂

乙烯基树脂是近年来发展很快的一个产品。拥有优异的耐水、耐腐蚀性能，工艺操作比环氧树脂简单，性价比很高。但室温固化时，在钴促进+过氧化物的情况下，很容易在凝胶固化阶段产生气泡。这些气泡停留在树脂表面和内部，不破也不跑，对最终产品的耐腐蚀性能、表观质量都造成影响。

现在，我们就来看看造成这一问题

的原因以及解决方案。

乙烯基树脂在过氧化甲乙酮(MEKP)的作用下，产生气泡。其原因是，在有钴促进的情况下，过氧化甲乙酮自身含有（或反应产生）的双氧水会分解为氧气和水。这一部分氧气就是导致乙烯基树脂固化过程中不断有气泡产生的原因。

明白了机理，那解决方案自然也就简单了。我们可以更换固化剂或从源头改变双氧水的分解历程。

对于更换固化体系，早已有之。那就是使用过氧化异丙苯氢（CHP）替换过氧化甲乙酮（MEKP）。CHP的优点是不再产生烦人的气泡，固化反应过程也很理想。但缺点也很明显：价格高、有毒性、对环境有伤害以及易燃。这在越来越重视环保的中国肯定是一个大问题。
        
那么，从源头改变双氧水的分解是最理想的方案。在保证体系经济型的情况性下，解决气泡问题，提升制品最终性能。

是不是很神奇，在同样的反应条件下，双氧水被分解成了1分子的水和2个自由基。双氧水从额外产生气泡，改变为主动参与体系反应。
的确是有效的抑制了体系反应过程中产生的气泡。对于复合材料产品，则会有更明显的帮助
    
                 右边为BYK-P 9928                                                                右边为BYK-P 9928
                                          增加纤维浸润和减少最终制品中气泡残留
BYK-P 9928可以直接加入到乙烯基树脂中，不会影响树脂的储存稳定性，方便了终端客户使用。

最后，我们推荐BYK-P 9928和BYK-A 515一起使用在乙烯基树脂中，来解决反应及操作产生的气泡问题。他们的使用和加入量列在了下表当中：